高温での耐酸化性に優れ、その他の高温耐腐食性に優れています
HEAT RESISTANT
近年設備の高度化に伴い、使用される部材もより信頼性のある品質が求められています。
特に化学プラント、工業用加熱炉等に使用されるボルト、ナットなどをはじめとしたファスナー製品に於いては、
高温環境下での使用に耐える厳しい環境下で安定したパフォーマンスを満たす製品の登場を望まれていました。
耐熱性に優れた合金は、ステンレスを代表として鉄系合金,ニッケル系合金等様々ありますが、
「ステンレスではもたない…。」
「特別な材料を使用したいが製作ロットが多すぎて…」
「少ロットでは高価すぎてとても使えない…」
など様々な理由から使用を断念せざるケースが多かったことも事実です。
そのようなお客様からのご要望にお応えすべく私たちはRMS インコネル製品をご提案します。
→インコネルとは
鉄 | SUS | 従来のインコネル(切削) | RMSAlloy600 | RMSAlloy C-276 | |
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耐食性 | × | △ | ○ | ○ | ◎ |
耐熱性 | × | △ | ◎ | ◎ | ○ |
納期 | ◎ | ◎ | × | ◎ | ◎ |
購入ロット | ◎ | ◎ | × | ◎ | ◎ |
価格 | - | - | × | ○ | ○ |
FEATURE
合金名 | 記号 | 合金の一般的特性 | 密度 | 主要化学組織(Wt%) | ||||||
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用途別 | Ni | Cr | Mo | Fe | Co | Cu | 他 | |||
インコネル 600 |
I-600 | 高温での耐酸化性が良く、塩素イオンによる応力腐蝕割れに強く、高純水及びアルカリに対する耐腐食性に優れています。 | 8.47 | 76.0 | 15.5 | 8.0 | ||||
化学・食品工業の製造装置、熱交換器・加熱部材・部品、熱処理治具、原子炉部品、電子機器部品 | ||||||||||
インコネル 601 |
I-601 | 高温での耐酸化性に優れ、その他の高温耐腐食性に優れています。また高温で高い機能的特性をもっています。 | 8.11 | 60.5 | 23.0 | 14.4 | Al1.4 | |||
工業加熱炉(マッフル・レトルト・バスケット等の熱処理器具)、石油化学その他工業の製造装置、ガスタービン部品 | ||||||||||
インコネル 625 |
I-625 | 熱処理なしで高強度を発揮する固溶強化型のNbを添加したNi-Cr-Mo合金。高温で高いクリープ強度があります。 | 8.44 | 61.0 | 21.5 | 9.0 | 2.5 | Nb+ Ta3.6 |
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化学工業製品製造設備・公害防止設備、核融合炉設備、原子炉部品、航空宇宙機器部品、海水処理設備 | ||||||||||
インコネル 718 |
I-718 | 高温匈奴と耐蝕性を兼ね備えた析出効果型Ni合金で、700℃までのクリープ強度に優れています。固溶化状態で溶接性は良好で割れを起こしずらいです | 8.19 | 54.0 | 18.5 | 3.0 | 18.5 | Ti09 Al0.5 Nb+ Ta1.0 |
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航空機・ガスタービン・ロケット・人工衛星・宇宙船の部品、核燃料すぺーさー・スプリング、熱間押し出し工具 | ||||||||||
インコネル x750 |
I-x750 | 析出硬化型のNi-Cr合金で耐蝕性と共に約700℃での抗酸化性・引っ張り行度・クリープラプチー・耐ヘタリ性に優れています。 | 8.28 | 73.0 | 15.5 | 7.0 | Ti2.5 Al0.7 Nb+ Ta1.0 |
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ガスタービン・ロケットエンジン部品、航空機・原子炉部品、圧力容器、耐熱スプリング、ファスナー、熱間加工工具 |
※インコネル(Inconel)はSpecial Metal Corporation.の登録商標です。
TEST DATA
20日間 | 40日間 | 60日間 | 90日間 |
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クエン酸 |
クエン酸 |
クエン酸 |
クエン酸 |
リン酸 |
リン酸 |
リン酸 |
リン酸 |
塩酸 |
塩酸 |
塩酸 |
塩酸 |
硝酸 |
硝酸 |
硝酸 |
硝酸 |
硫酸 |
硫酸 |
硫酸 |
硫酸 |
20日間 | 50日間 |
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実験前 |
実験前 |
塩酸 09/09/14 |
塩酸 09/10/14 |
硝酸 09/09/14 |
硝酸 09/10/14 |
硫酸 09/09/14 |
硫酸 09/10/14 |
使用材料 | M10x100mmのネジ材(全ネジ) |
材質 | SS材、Alloy 600(インコネル600相当品) |
数量 | 各9本ずつ |
試験方法 | JIS G 0567(鉄鋼材料及び耐熱合金の高温引張試験方法)に準拠 |
重・クロスヘッド変位図を以下に示しました。
SS材試験後外観
Alloy試験後外観
※技術データは参考値です。記載データの転用を禁止します。